圓環鏈廠家生產鏈條的一個重要步驟就是檢查鏈條的質量，檢查圓環鏈有無斷裂情況，圓環鏈的廣泛應用，主要原因是環鏈牽引鏈為柔性體，能很好的適應工作面底板起伏和刮板輸送機水平彎曲工作的需要，并具有一定的彈性小的剛性環，采煤機牽引系統的良好的動態特性，從系統中的用例最近年煤礦所顯示的，它的主要優點是便于安裝和維護比較小，可靠性高，使用壽命長，能適應綜合機械化采煤工作的要求，但也暴露出在使用致命的弱點，最突出的問題是斷鏈故障，對生產。
圓環鏈條斷鏈的原因分析
主要的問題是環鏈斷裂。斷裂可以被理解為裂紋萌生和擴展的過程，而斷裂面是裂紋的面積。斷裂是一個動態變化的過程。骨折是骨折的靜態反應。圓環斷裂的動態變化過程忠實地記錄下來。如果對骨折的形態特征進行全面的分析研究，可以了解骨折的全過程。這樣，你就可以將一個復雜的動態問題簡化為一個靜態的方法來研究。并找出斷鏈的原因，結合實際情況發現，外鏈的使用不當的地方和改進，以防止相同的斷鏈事故發生，影響工作效率。
20Mn2鋼環鏈結構的拉伸試驗出現脆性斷裂現象，斷口分析，金相分析，該鏈是沿晶脆性斷裂的斷裂性能。分析表明，存在晶間脆性斷裂，由于回火溫度太高，且環鏈處理場地的局限性，熱處理后鏈的成品堆積在一起，造成內環鏈冷卻速度慢，導致在奧氏體晶界偏析和富集的硅、錳、磷等元素，形成高溫回火脆性。合金鋼的可逆回火脆性，外鏈數量由670℃～1 h回火后快速冷卻，以消除高溫回火脆性，經測試完全合格。
用物理化學測試方法分析了超超臨界鍋爐除渣機環鏈斷裂的原因。斷裂面層的分布表明，在制造過程中的環鏈一直在開放的裂紋的深部，制造缺陷是環鏈斷裂的根本原因。同時，利用ANSYS有限元分析的方法模擬圓環鏈斷裂之前和之后的應力分布。結果表明，在最大拉伸力為材料設計的斷裂應力的5.5倍;環側的鏈直邊在制造缺陷斷裂后，在圓形段的最大拉伸應力應力分布，并在內側表面的直邊過渡段的另一邊和最終斷裂與位置相吻合。
斷鏈主要的問題就是圓環鏈條的斷裂，斷裂可以理解為是裂紋的萌生和擴展的過程,而斷口是裂紋所掃過的面積。斷裂是個動態的變化過程。斷口是斷裂的靜態反應。斷口忠實地記錄了圓環鏈條斷裂的動態變化過程。如果對斷口形貌特征進行全面的分析研究,就可以了解斷裂的全過程。這樣,就可以將一個復雜的動態問題簡化為用靜態方法來研究.從而找到圓環鏈條斷裂的原因，結合實際情況發現鏈條使用過程不當的地方并進行改進，防止同樣的斷鏈事故發生而影響工作效率。